在和讯网搜索了一下“中国制造”新闻，发现近期有很多关于中国制造的新闻，如：“龙永图：欧美对中国制造已有依赖性” 、“薄熙来：坚决反对整体上丑化“中国制造” 、“质检总局局长：相信中国制造”等等。

　　舆论几乎是一边倒地支持中国制造，称妖魔化打不垮中国制造，要为中国制造正名，世界消费者离不开中国制造，等等。虽然有些文章客观地提到中国制造的一些常见问题，但没有发现有人真正用比较客观的眼光来反思“中国制造”。个人认为，只有找出自身的问题，认真对待，有则改之，才能够使中国制造这个品牌保住制造业的一席之地。

　　一、“中国制造”宏观上的差距

　　中国科学院院士、华中科技大学教授杨叔子提出，中国现在连制造大国都不是，只能算是全球的加工大国。我国制造装备业方面，发电设备、机床与汽车产品数量在全球居于前列，但仍有85%的IC制造设备、70%强的高档数控机床、100%的光电子制造设备需要依靠进口。在信息产业、精密仪器、生物科技等方面，国内只能负责一个包装和组装工序，其他大约90%的产业价值都产生在国外。

　　二、“中国制造”先天的差距

　　据传，日本人将一流的产品卖给国内使用，将二流的产品卖到欧美，将三流的产品卖到第三世界国家。这种说法是有其深层原因的。　

　　原因之一就是，日本国内，对产品的质量标准定得很高，在市场上出售的产品，只有达到日本国内的标准才能够出售。而欧美的标准又比日本国内的标准稍微低一些，因此，日本出口到欧美的产品只要达到欧美的标准，就可以出口了。相比之下，第三世界国家对产品质量的标准（包括中国质量标准）又比欧美的产品质量标准稍低，因此，精明的日本人对第三世界出口时，当然只需要满足第三世界国家的质量标准。

　　“中国制造”源于中国，由于国内质量标准相对不高，生产机械设备、生产员工意识、生产管理水平，都存在先天的差距，虽然在出口企业中，也有采用高标准要求的，但整体来讲，“中国制造”先天不足。

　　三、“中国制造”的价格差距

　　按照价值规律来讲，质量越好的产品，价格应当越高。规律，是不以人的意志为转移的，即便在某一段时间内，“中国制造”的价值被低估，但从长期来讲，仍然符合价值规律。而“中国制造”是以廉价为主要优势，打入国际市场的，而长期以来，这种廉价的特点，并没有得以扭转，大部分情况下，还是以廉价作为竞争的砝码。反推其原因，我认为，“中国制造”从整体上来讲，质量应当过关，但要说品质卓越，那就难说了。

　　四、“中国制造”的组织差距

　　对于现在的贸易来讲，国际化采购，是一大趋势，因为国际化采购能够真正高效率地利用全球资源，可以找到性价比最高的产品。然而，在国际化采购的过程中，“中国制造”没有统一的组织，无法与国际化采购的主体进行抗衡，往往不得不采取压价的办法，以赚取低廉的利润。

　　五、“中国制造”的利润差距

　　由于“中国制造”存在的价格差距、组织差距、先天差距，必然导致“中国制造”虽然在全世界遍地开花，但最终的利润始终处于非常低的状况。加上对美元汇率的变化，利润率变得越来越小。再加上质量风险的增加，导致“中国制造”的利润呈下滑状态。

　　我们对“中国制造”抱以很大的期望，然而，象我这种非专业人士，也能说上几句关于“中国制造”的差距，也许不全对，如果万一让我说中，那么，“中国制造”的旗帜还能打多久？

　　另外，美国关于产品召回制度，也有其深层原因的。对一些有设计缺陷并且很可能危害人生安全的产品，如果不进行召回，生产企业所面临的将是巨额的惩罚性赔偿，既使产品没有造成实际损失。从另一方面来讲，公司召回产品，并不是一定针对“中国制造”，有可能是在推卸责任，还可能属于公司的自我保护。而真正的政府行为，倒不见有多少。

　　“中国制造”应该好好反思一下了，我们制造了产品，却不知道销往何处，也不知道在合同中约定如何保护中性商标。这许多在国际贸易中的技术问题，我们要在短时间内，全部适应在几百年来形成的国际贸易惯例和规则，虽然不容易，但一些基本的东西，还是应该容易学习和掌握的。

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(责任编辑：庄涤坤（无效）)